Control de la uniformidad del flujo de material en microtornillos para instrumentos
2026,03,30
A menudo aparecen arrugas en las paredes laterales o en los bordes de las bridas, debido a un flujo de material excesivamente rápido y a una fuerza insuficiente del portapiezas en ciertas áreas. El diseño de los microtornillos para instrumentos debe abordar este problema mediante la optimización del mecanismo del soporte del blanco y los canales de flujo:
1. Estructura de fuerza del soporte en blanco ajustable
Los microtornillos para instrumentos emplean soportes en blanco elásticos (resorte/poliuretano) o soportes en blanco rígidos (colchón de aire/hidráulico), ajustando dinámicamente la fuerza del soporte en blanco; el acero de alta resistencia aumenta la fuerza del soporte en blanco para suprimir las arrugas, mientras que las aleaciones de aluminio y magnesio reducen la fuerza del soporte en blanco para evitar grietas. Los anillos portapiezas segmentados permiten un control diferenciado de la fuerza local del portapiezas.
2. Disposición científica de las costillas
Se colocan nervaduras de tracción semicirculares en el anillo portapiezas o en la superficie de la brida del troquel para aumentar la resistencia al flujo del material. Para piezas asimétricas en microtornillos para instrumentos, se pueden agregar nervaduras laterales con un flujo más rápido para equilibrar la velocidad de llenado del material.
3. Redondeo optimizado de las esquinas del troquel
El radio de la esquina es de 5 a 8 veces el espesor del material (para el dibujo inicial). Los microtornillos para instrumentos utilizan transiciones redondeadas para garantizar una entrada suave del material en la cavidad y reducir la concentración de tensión local.
