La superficie texturizada de los microtornillos para instrumentos mejora la fricción en el punto de contacto.
2026,04,01
La superficie de contacto entre los microtornillos del instrumento y la pieza de trabajo es un punto crucial para evitar el deslizamiento. Las superficies lisas son propensas a deslizarse debido a las manchas de aceite y a la deformación elástica, lo que requiere un diseño de textura para aumentar el coeficiente de fricción.
Selección del tipo de textura: Dependiendo de las características del material de la pieza de trabajo, las texturas comunes incluyen moleteado en forma de diamante, moleteado recto o hoyos punteados.
Por ejemplo, para láminas de acero laminadas en frío de alta dureza, se utiliza un moleteado en forma de diamante con una profundidad de 0,3 a 0,5 mm (espaciado de 2 a 3 mm) para mejorar la fricción sin dañar excesivamente la superficie de la pieza de trabajo.
Para perfiles de aluminio blando, se utilizan hoyos punteados poco profundos de 0,1 a 0,2 mm para evitar rayones durante el estiramiento.
Tecnología de procesamiento de texturas: se utiliza grabado láser o mecanizado por descarga eléctrica (EDM) para garantizar texturas uniformes y duraderas.
El grabado láser ofrece alta precisión y es adecuado para crear texturas en superficies curvas complejas; La electroerosión es adecuada para acero duro para microtornillos de instrumentos y puede crear texturas resistentes al desgaste con una profundidad constante.
Un caso muestra que cuando una empresa estaba estirando vajillas de acero inoxidable, la tasa de deslizamiento de la pieza de trabajo alcanzó el 15% debido a la superficie lisa del punzón. Después de mejorar el patrón de malla romboidal, la tasa de deslizamiento se redujo a menos del 1% y la tasa de accidentes disminuyó en un 92%.
