El principio de control del flujo de material en el diseño de cuentas de extracción de microtornillos de equipos médicos
2026,08,20
En los microtornillos para equipos médicos, los cordones de tracción son la estructura central para controlar el flujo de material y garantizar la calidad de la formación de piezas. Básicamente, son componentes elevados colocados en el área de la brida del troquel.
El aumento artificial de la resistencia al flujo de material coordina la velocidad de alimentación en diferentes áreas y resuelve defectos comunes como arrugas, grietas y distorsión de la superficie durante el proceso de trefilado de piezas curvas complejas. Es un aspecto clave del diseño del proceso de dibujo.
Las cuentas comunes se dividen en dos categorías principales: cuentas circulares y cuentas rectangulares. Los cordones circulares, debido a sus esquinas redondeadas y suaves, exhiben un cambio de gradiente en la resistencia al flujo del material y a menudo se usan para aceros de alta resistencia con poca fluidez o piezas embutidas profundamente, evitando la concentración de tensiones localizadas.
Los cordones rectangulares tienen resistencia concentrada y alta resistencia a la deformación, adecuados para embuticiones poco profundas o áreas que requieren un fuerte control de resistencia, lo que limita rápidamente la entrada excesiva de material en el área de la brida. El tamaño y la disposición de estos dos tipos de perlas determinan directamente la coordinación del flujo de material.
El parámetro central de los cordones de extracción es crucial para controlar el flujo de material: la altura del cordón debe ser de 1,5 a 3 veces el espesor del material. Si la altura del cordón es insuficiente, la resistencia al flujo del material es demasiado baja y el flujo excesivo de material hacia la matriz en el área de la brida puede causar fácilmente arrugas.
Una altura excesiva de las nervaduras produce una resistencia excesiva, lo que hace que el material se vuelva excesivamente delgado cuando fluye hacia el radio del punzón, lo que provoca el agrietamiento de la pieza. Es necesario realizar ajustes según el grado del material. Por ejemplo, la altura de las nervaduras se puede reducir adecuadamente para las aleaciones de aluminio, mientras que es necesario aumentar la altura de las nervaduras para el acero de alta resistencia para garantizar la resistencia.
