El diseño del sistema de posicionamiento de microtornillos de Glasses And Clocks es un elemento central para garantizar un posicionamiento preciso en blanco y evitar defectos en el proceso de estiramiento. Su racionalidad determina directamente la uniformidad del espesor de la pared, la precisión de la forma y la estabilidad de producción de las piezas estiradas. En el campo del estiramiento de láminas delgadas, los errores de posicionamiento pueden causar problemas como desgarros localizados, arrugas y excentricidad. Por lo tanto, el diseño del sistema debe centrarse en dimensiones como la selección de datos, la optimización estructural y la compensación de precisión.
Primero, la selección racional del dato de posicionamiento es la base del diseño y debe adherirse a los principios de coincidencia de dato y uniformidad del proceso. La referencia de posicionamiento para la pieza en bruto estirada debe ser preferiblemente el borde exterior en lugar del orificio interior, porque la mayoría de las piezas en bruto estiradas son piezas planas y sus dimensiones externas se observan y alinean fácilmente, evitando errores adicionales causados por el mecanizado del orificio interior. Para piezas pequeñas estiradas con precisión, se puede agregar un saliente de proceso como referencia auxiliar, utilizando la forma regular del saliente para simplificar la alineación. La selección del dato debe evitar la transferencia de dato. Por ejemplo, la referencia de posicionamiento debe coincidir con la referencia de diseño de la pieza dibujada durante el proceso de diseño para reducir los errores acumulados. En escenarios de alimentación manual, el punto de referencia también debe ser operable, como reservar un borde de posicionamiento de 10 a 15 mm de ancho en el borde del espacio en blanco para facilitar la alineación rápida por parte de los operadores y reducir la tasa de desviación de la alineación manual.
En segundo lugar, el diseño personalizado de la estructura de posicionamiento debe adaptarse a la forma del espacio en blanco y al modo de producción, adhiriéndose a los principios básicos del posicionamiento y centrado de tres puntos. Para piezas dibujadas simétricas (como piezas cilíndricas o en forma de caja), se utiliza un mecanismo de posicionamiento centrado en forma de V en lugar de un tope de un solo lado. A través de la restricción simétrica de las superficies de posicionamiento en ambos lados, se garantiza que el centro de la pieza en bruto y el centro del punzón sean coaxiales, evitando diferencias de espesor de pared en un solo lado. Para piezas dibujadas complejas asimétricas, se utiliza una combinación de múltiples pasadores de tope para el posicionamiento. En la zona no colineal del borde en bruto se establecen y distribuyen al menos tres puntos de tope de posicionamiento. Utilizando el principio de tres puntos que determinan el plano, los grados de libertad de traslación y rotación de la pieza en bruto se restringen para evitar un desplazamiento de posicionamiento. Para piezas en bruto delgadas y de gran tamaño, es necesario combinarlas con elementos de posicionamiento flotantes elásticos, como bloques de posicionamiento con resorte, para garantizar la precisión del posicionamiento de la pieza en bruto y al mismo tiempo evitar la deformación de la pieza en bruto causada por un atasco rígido. Esto es especialmente adecuado para los requisitos de acoplamiento rápido de los sistemas de alimentación automatizados.
En tercer lugar, la compensación de precisión y el control de errores son clave para garantizar la precisión del posicionamiento. Por un lado, es necesario controlar la precisión del elemento de posicionamiento en sí: el error de planitud de la superficie de posicionamiento no debe exceder los 0,02 mm y la rugosidad de la superficie no debe ser inferior a Ra1,6 para reducir la desviación de la resistencia a la fricción durante la alineación; La coaxialidad entre el elemento de posicionamiento y el punzón debe controlarse dentro de 0,05 mm para evitar cargas desiguales de tracción. Por otro lado, es necesario tener en cuenta las fluctuaciones de tolerancia de la pieza en bruto. El diámetro de los pasadores de tope ordinarios debe ser entre 0,1 y 0,2 mm más pequeño que el borde de posicionamiento de la pieza en bruto para permitir ajustes menores. Para el problema de deformación térmica causado por el estiramiento continuo a alta velocidad, el elemento de posicionamiento debe estar hecho de un material con un coeficiente de expansión lineal cercano al de la matriz del molde, o se debe diseñar una estructura de compensación de temperatura para evitar el impacto de la expansión y contracción térmica en la precisión del posicionamiento durante la producción.
El sistema de posicionamiento debe validarse mediante simulación y producción de prueba: el software de simulación de estiramiento CAE se utiliza para analizar la distribución de desplazamiento de la pieza en bruto después del posicionamiento y predecir el riesgo de excentricidad; Durante la producción de prueba, el espesor de la pared de la pieza estirada se mide utilizando una máquina de medición por coordenadas. Si la diferencia de espesor de la pared excede el 10%, es necesario ajustar la posición o el tamaño del elemento de posicionamiento hasta que se cumplan los requisitos del proceso.
En resumen, el diseño del sistema de posicionamiento de microtornillos para relojes y gafas debe tener en cuenta la racionalidad del punto de referencia, la adaptabilidad de la estructura, la controlabilidad de la precisión y la verificación iterativa para garantizar la precisión del posicionamiento en blanco desde la raíz y proporcionar un soporte central para la estabilidad de la calidad de la parte estirada.
