Solución 1: Proceso de cabezal en frío de 2 matrices y 2 golpes (adecuado para piezas de estructura simple)
Equipo aplicable : máquina de cabezal en frío de 2 matrices y 2 golpes
Especificación en blanco : diámetro φ12,7 mm, longitud 67 mm
Flujo del proceso : La primera estación adopta un proceso de extrusión hacia atrás para procesar con precisión un orificio ciego de φ8,35 mm; la segunda estación completa el recalcado previo del cabezal y realiza sincrónicamente la formación final del cabezal esférico. El proceso general es simple y eficiente, adecuado para la producción en masa de sujetadores pequeños y medianos, equilibrando la precisión dimensional y la eficiencia de producción.
Solución 2: Proceso de cabezal en frío de 3 estaciones (adecuado para piezas de estructura hueca compleja)
Equipo aplicable : máquina de cabezal en frío de 3 estaciones
Especificación en blanco : diámetro φ12,5 mm, longitud en blanco 61,8 mm
Flujo del proceso : la primera estación completa la reducción del diámetro inicial y recalca previamente el cabezal; la segunda estación realiza la reducción secundaria del diámetro y simultáneamente extruye para formar la estructura hueca del cabezal; la tercera estación realiza la formación final del vástago y la cabeza, asegurando que el diámetro de la cabeza esférica se controle en 22 ± 0,1 mm, evitando efectivamente la desviación dimensional y siendo adecuado para la producción de sujetadores de alta resistencia y precisión.
Solución 3: Proceso de cabezal en frío de 4 estaciones PRM7 (fuerza de forjado de 300 toneladas)
Equipo aplicable : Máquina cabezal en frío de 4 estaciones serie PRM (fuerza de forjado 300 toneladas)
Flujo del proceso : La primera estación adopta un proceso de extrusión cónica para completar la reducción del diámetro y el recalcado local sincrónicamente, sentando las bases para el conformado posterior; la segunda estación ajusta previamente el cabezal para optimizar el flujo de material; la tercera estación realiza el recalcado final del cabezal para garantizar la precisión del conformado; la cuarta estación realiza un tratamiento de recorte para eliminar el exceso de rebabas en el cabezal, asegurando una apariencia limpia del producto y dimensiones uniformes, adecuadas para la producción de sujetadores de alta demanda.
Solución 4: Proceso general de cabezal en frío de 4 estaciones (adecuado para sujetadores convencionales)
Equipo aplicable : Máquina de cabezal en frío general de 4 estaciones
Flujo del proceso : la primera estación completa el pretratamiento de reducción del diámetro del vástago para determinar la dirección del flujo del material; la segunda estación recalca previamente el cabezal para dar forma inicialmente al contorno del producto; la tercera estación profundiza el conformado del cabezal para optimizar la precisión dimensional; la cuarta estación completa el conformado final para producir productos terminados calificados, adecuados para la producción de diversos sujetadores estándar y no estándar, equilibrando eficiencia y calidad.
En resumen, las cuatro soluciones de proceso cubren diferentes tipos de equipos y especificaciones en blanco, que se pueden ajustar de manera flexible según el material del producto y los requisitos estructurales. Son adecuados para la producción en masa de diversos sujetadores, mejorando efectivamente la eficiencia de la producción, garantizando la precisión del producto y satisfaciendo las necesidades de producción en diferentes escenarios.
