El control preciso en la fabricación de microtornillos para vehículos aéreos no tripulados reduce los residuos
2026,01,27
Parámetros como la presión, la velocidad y la temperatura durante el proceso de estiramiento deben optimizarse con precisión en función de las propiedades del material. Por ejemplo, los productos de aluminio tienen buena ductilidad, lo que permite aumentar la velocidad de estiramiento de 80 mm/s a 110 mm/s.
El acero de alta resistencia, por otro lado, es frágil y requiere una velocidad reducida a 60 mm/s y un mayor tiempo de retención. La aplicación de un sistema de control inteligente es clave para la optimización de parámetros.
A través del monitoreo en tiempo real de la temperatura de los microtornillos UAV, la fuerza de tracción y la deformación del material mediante sensores, combinados con algoritmos de inteligencia artificial, los parámetros se ajustan automáticamente para evitar errores humanos.
Después de introducir un sistema de estiramiento inteligente, una empresa de repuestos para automóviles logró un control dinámico de los parámetros: cuando la temperatura de los microtornillos del UAV supera los 60 °C, el sistema de refrigeración se activa automáticamente.
Cuando la fuerza de tracción es anormal, el sistema se apaga inmediatamente y emite una alarma. Esto redujo la tasa de defectos del producto del 5% al 1,2%, extendió el tiempo de operación continua de la línea de producción en un 30% y aumentó la velocidad de producción en un 18%.
Además, el uso de aceites de estiramiento especializados (como aceites sintéticos que contienen aditivos de presión extrema) puede mejorar los efectos de lubricación y enfriamiento, reducir el desgaste de los microtornillos UAV y acelerar aún más la velocidad de moldeo.
