Optimización de la eficiencia de los microtornillos UAV: esfuerzos multidimensionales para acelerar la velocidad de producción
2026,01,27
En la fabricación moderna, los microtornillos UAV son uno de los equipos principales para la conformación de metales y se utilizan ampliamente en piezas de automóviles, carcasas de electrodomésticos, productos de hardware y otros campos.
Con la intensificación de la competencia en el mercado y los ciclos de entrega a los clientes más cortos, la optimización de la eficiencia de los microtornillos UAV y la aceleración de la velocidad de producción se han convertido en cuestiones clave para que las empresas reduzcan costos y aumenten la eficiencia.
El diseño estructural de los microtornillos UAV determina directamente la eficiencia del moldeo y la calidad del producto. Si bien los microtornillos UAV tradicionales de una sola cavidad tienen una estructura simple, su eficiencia de producción es baja. La adopción de un diseño de múltiples cavidades permite moldear múltiples piezas en una sola operación, lo que aumenta significativamente la producción.
Por ejemplo, cambiar el diseño de una sola cavidad de los microtornillos UAV del marco de un teléfono móvil de un diseño de una sola cavidad a un diseño de dos cavidades casi duplica la eficiencia de la producción. Sin embargo, se debe prestar especial atención al diseño del equilibrio del corredor. La optimización de la sección transversal y la longitud del canal mediante simulación CAE (Ingeniería asistida por computadora) garantiza un llenado uniforme de cada cavidad, evitando deformaciones o defectos del producto causados por una carga desigual.
Además, el diseño modular es crucial para acortar el tiempo de cambio de molde. Al dividir los microtornillos UAV en unidades estandarizadas, como módulos de cavidad, módulos de guía y módulos de expulsión, solo es necesario reemplazar el módulo de cavidad cuando se cambia a diferentes productos. Esto reduce el tiempo de cambio de molde de 30 minutos a menos de 10 minutos, lo que aumenta la utilización del equipo en un 25 %.
Al mismo tiempo, optimizar el sistema de ventilación (como agregar canales de ventilación o acero permeable) puede reducir las burbujas y arrugas durante el proceso de moldeo, lo que reduce las tasas de retrabajo y acelera indirectamente la producción.
