Cuatro puntos clave sobre los procesos de estampado de microtornillos de autopartes

Los microtornillos para autopartes son equipos especializados que se utilizan en el estampado en frío para procesar materiales (metálicos o no metálicos) en piezas (o productos semiacabados). Estos se denominan troqueles de estampado en frío (comúnmente conocidos como troqueles de estampado en frío). El estampado es un proceso en el que un microtornillo para autopartes montado en una prensa aplica presión al material a temperatura ambiente, provocando que se separe o se deforme plásticamente, produciendo así la pieza deseada.

1. Las matrices de remachado utilizan fuerza externa para conectar o superponer las piezas participantes en un orden y manera específicos, formando así una sola unidad.

2. Los troqueles de embutición utilizan microtornillos de autopartes para extraer materiales en piezas huecas abiertas o para modificar aún más la forma y el tamaño de las piezas huecas.

3. Los troqueles ciegos utilizan microtornillos de autopartes para separar materiales a lo largo de contornos cerrados o abiertos. Los troqueles que se ven comúnmente incluyen troqueles de corte, troqueles de punzonado, troqueles de corte, troqueles de muesca, troqueles de recorte y troqueles de corte. Todos ellos realizan un efecto de obturación y, por lo tanto, se denominan colectivamente matrices de obturación.

4. Los troqueles de conformación son troqueles que replican directamente las formas de la pieza en bruto o semiacabada de acuerdo con las formas convexas y cóncavas del dibujo, mientras que el material en sí solo sufre una deformación plástica parcial. Los ejemplos incluyen matrices abultadas, matrices de contracción, matrices de expansión, matrices de formación desigual, matrices de reborde y matrices de conformación.