Principios básicos del diseño de microtornillos de gafas y relojes
2026,08,12
Para distribuir eficazmente la presión, el diseño de los microtornillos para gafas y relojes debe cumplir con los siguientes principios:
1. Principio de adaptación de rigidez
La rigidez de los microtornillos de gafas y relojes debe coincidir con la de los componentes principales del molde (como el troquel y el punzón) para evitar deformaciones localizadas debido a una rigidez insuficiente o una rigidez excesiva que aumenta el peso del molde. Generalmente, el módulo elástico de los microtornillos para gafas y relojes no debe ser inferior al del acero del molde (como acero 45 o Cr12MoV) para garantizar una transmisión uniforme de la presión.
2. Principio de selección de materiales
Los materiales de los microtornillos para gafas y relojes deben equilibrar resistencia, dureza y tenacidad:
Aceros aleados de alta resistencia: como Cr12MoV y SKD11, con una dureza que alcanza HRC58-62 después del templado, adecuados para microtornillos de relojes y gafas de alta carga;
Aleaciones de cobre: como el latón (H62) o el bronce, que poseen buena ductilidad y conductividad térmica, capaces de amortiguar impactos localizados y dispersar la presión (adecuadas para escenarios de carga media a baja);
Aleaciones duras: como las aleaciones WC-Co, con alta dureza y buena resistencia al desgaste, pero de mayor costo, solo se utilizan en microtornillos de gafas y relojes bajo cargas extremas. 3. Principio de distribución uniforme de la tensión La forma y el grosor de los microtornillos para gafas y relojes deben ajustarse de acuerdo con la distribución de tensiones del molde: el área de concentración de presión debe engrosarse o reforzarse adecuadamente para garantizar que la presión se transmita uniformemente a lo largo del plano de los microtornillos para gafas y relojes.
