1. Mayor desgaste mecánico
Las partículas de polvo suelen tener una gran dureza. Cuando estas pequeñas partículas ingresan a la superficie de trabajo de los microtornillos de pantalla, forman partículas abrasivas entre las superficies de contacto del metal, lo que acelera el desgaste de la superficie.
Este fenómeno de desgaste de tres cuerpos es particularmente pronunciado durante el estampado a alta velocidad, lo que lleva a un aumento gradual del espacio libre entre las piezas y, en última instancia, afecta la precisión dimensional del producto.
2. Calidad superficial degradada
El polvo que se adhiere a la superficie de trabajo de los microtornillos de pantalla puede crear directamente defectos como muescas y rayones.
En el caso de piezas trefiladas de alta precisión, incluso las partículas de polvo más pequeñas pueden provocar el desguace del producto.
Además, la acumulación de polvo puede afectar el rendimiento de desmolde de los microtornillos de pantalla, aumentando el riesgo de que el producto se adhiera al molde.
3. Contaminación del sistema de lubricación
Los microtornillos de visualización suelen utilizar sistemas de lubricación automática. El polvo mezclado con el lubricante puede obstruir los conductos de aceite y afectar la eficacia de la lubricación.
El aceite lubricante contaminado no solo no protege eficazmente la superficie de los microtornillos de pantalla, sino que también acelera el desgaste y aumenta los costos de mantenimiento del equipo.
4. Mayor riesgo de corrosión
El polvo en algunos entornos industriales puede contener componentes corrosivos como sales y sustancias ácidas.
Estas sustancias pueden acelerar la corrosión en la superficie de los microtornillos de pantalla en ambientes húmedos, especialmente en áreas como los espacios entre piezas y las rejillas de ventilación.
