Los microtornillos de pantalla son equipos centrales en los procesos de estampado. La precisión del movimiento de sus mecanismos de guía determina directamente la alineación del punzón y la matriz, la rectitud del movimiento y, en consecuencia, afecta la precisión dimensional y posicional, la calidad de la superficie y la estabilidad de producción de las piezas extraídas.
Si el mecanismo de guía tiene un espacio excesivo, una carga desigual o una precisión insuficiente, puede provocar fácilmente arrugas, desgarros, espesores de pared desiguales o incluso el desguace de las piezas extraídas. Por lo tanto, garantizar el movimiento preciso del mecanismo de guía es un aspecto central del diseño de los microtornillos para pantalla.
La selección y disposición del mecanismo de guía son fundamentales para el control de precisión. Actualmente, los pares de guías de uso común se dividen en dos categorías: pilares y casquillos de guía deslizantes y pares de guías rodantes.
Los casquillos y pilares guía deslizantes tienen una estructura simple y de bajo costo, adecuados para lotes pequeños y medianos de piezas trefiladas con requisitos de precisión moderados. Normalmente se selecciona una precisión de ajuste de H7/g6 para garantizar un movimiento suave y evitar atascos.
Los pares de guías rodantes (incluidas estructuras de bolas y rodillos) tienen un espacio libre extremadamente pequeño, una alta precisión de movimiento y una baja resistencia a la fricción, adecuados para grandes lotes de piezas trefiladas de alta precisión. Una precisión de ajuste de H6/g5 o incluso superior puede compensar eficazmente cargas desiguales menores durante el proceso de trefilado.
En términos de diseño, se debe priorizar una guía multipunto centralmente simétrica (como un pilar de cuatro guías o un pilar de seis guías) para evitar una distribución desigual de la fuerza en sistemas de guía de una sola guía o de dos puntos, asegurando el movimiento sincrónico del punzón y la matriz a lo largo del eje central y reduciendo la asimetría.
La precisión del mecanizado y la instalación son requisitos previos para un movimiento preciso de la guía. Durante la fase de diseño, los requisitos de precisión de los componentes deben definirse claramente: los pilares guía deben garantizar una cilindricidad ≤0,003 mm/100 mm, una rectitud ≤0,005 mm/longitud total y la precisión del orificio interior del manguito guía debe alcanzar el grado IT5 o superior.
La perpendicularidad entre el pilar guía y el portamatriz inferior, y entre el manguito guía y el portamatriz superior, debe controlarse dentro de 0,003 mm/100 mm para evitar la inclinación del par de guías después del montaje.
Durante la instalación, se debe utilizar una barra de inspección dedicada y un indicador de cuadrante para verificar la coaxialidad, asegurando que la desviación central del pilar guía y el manguito guía de los portatroqueles superior e inferior no supere los 0,005 mm, lo que reduce los errores de movimiento en la fuente.
Las medidas de compensación por condiciones de trabajo dinámicas son clave para mantener la precisión a largo plazo. Durante el proceso de estiramiento, los microtornillos Display experimentan deformación térmica debido al calor. Se debe reservar un margen de compensación de expansión térmica de 0,01~0,02 mm/100 mm en el espacio de la guía. Simultáneamente, se instalan postes límite para controlar la profundidad de cierre del molde, evitando una carga excesiva sobre el par de guías durante la etapa inicial de cierre del molde, que podría provocar deformaciones.
Además, el par de guías debe estar hecho de materiales resistentes al desgaste: los postes guía están hechos de acero para rodamientos con tratamiento de enfriamiento (dureza HRC58~62) y los manguitos guía están hechos de aleación de cobre o materiales autolubricantes que contienen casquillos de PTFE para reducir la tasa de desgaste.
Para la lubricación, se utilizan lubricantes sólidos resistentes a altas temperaturas y altas presiones (como disulfuro de molibdeno), y se agrega grasa regularmente para reducir el coeficiente de fricción y extender la vida útil de precisión del mecanismo de guía.
Para piezas embutidas profundas o asimétricas, se pueden agregar bloques guía auxiliares junto al mecanismo guía para dispersar cargas descentradas y mejorar aún más la estabilidad del movimiento.
En resumen, la precisión del movimiento del mecanismo de guía de los microtornillos de pantalla es el resultado de la coordinación de varias etapas. Desde la selección y combinación, el control de la precisión del mecanizado hasta la compensación y el mantenimiento de la condición dinámica, cada paso afecta directamente la calidad de la pieza final extraída.
Un mecanismo de guía diseñado científicamente puede reducir eficazmente la tasa de desechos en la producción, extender la vida útil de los microtornillos de pantalla y satisfacer las necesidades de producción en masa de piezas estiradas de alta precisión.
