Según el estado físico de los materiales de refuerzo de Display Micro Screws y el tipo de material de moldeo utilizado, los procesos de moldeo se pueden clasificar de la siguiente manera:
1. Método de moldeo de fibra: los materiales de moldeo de fibra premezclados o preimpregnados se colocan en una máquina de moldeo; el producto compuesto se forma dentro de un molde metálico en condiciones específicas de temperatura y presión.
2. Método de moldeo de tela cortada: trozos de tela de fibra de vidrio u otras telas impregnadas de resina (como cáñamo, fibra orgánica, asbesto o tela de algodón) se cortan en trozos pequeños, luego se calientan y se comprimen dentro de un molde para formar el producto compuesto. Este método es adecuado para productos con formas simples y requisitos de rendimiento moderados.
3. Método de moldeo de telas: Las telas bidimensionales o tridimensionales tejidas con la forma deseada se impregnan con resina, luego se colocan en un molde de metal y se someten a calor y presión para formar el producto compuesto.
4. Método de moldeado del laminado: Se cortan telas de fibra de vidrio u otras telas impregnadas de resina con la forma requerida, luego se calientan o se prensan dentro de un molde de metal para formar el producto compuesto.
5. Método de bobinado del filamento: fibras continuas o tiras de tela impregnadas con resina se enrollan en un mandril utilizando una máquina bobinadora especializada bajo tensión y temperatura controladas; Luego, el conjunto se coloca en un molde y se prensa térmicamente para formar el producto compuesto.
6. Método de moldeado de láminas: Las láminas se cortan según las dimensiones, la forma y el espesor del producto; Luego se colocan varias capas en un molde de metal y se someten a calor y presión.
7. Método de moldeo de preformas: una preforma hecha de fibras picadas (que se aproxima a la forma y el tamaño finales) se coloca en un molde de metal; Luego se inyecta un aglutinante preparado (mezcla de resina) en el molde y el conjunto se moldea en condiciones específicas de temperatura y presión.
8. Moldeo direccional: el preimpregnado unidireccional se coloca a lo largo de la dirección de la tensión principal, seguido del moldeo por compresión. Este método permite un contenido de fibra de hasta el 70 % y es adecuado para productos que requieren una alta resistencia unidireccional.
9. Método del polvo de moldeo: El polvo de moldeo se compone principalmente de resina, rellenos, agentes de curado, colorantes y agentes desmoldantes. Las resinas utilizadas son principalmente resinas termoestables (como resinas fenólicas, epoxi y amino). Las resinas termoplásticas caracterizadas por un alto peso molecular, poca fluidez y altas temperaturas de fusión (que de otro modo serían difíciles de procesar mediante moldeo por inyección o extrusión) también se pueden formular en polvos de moldeo. El proceso de moldeo de estos polvos es esencialmente el mismo que el de otros materiales de moldeo. La principal diferencia es que estos polvos no contienen materiales de refuerzo; en consecuencia, los productos resultantes tienen menor resistencia y se utilizan principalmente para componentes sujetos a cargas secundarias.
10. Método de moldeo de preformas por succión: este proceso implica el uso de una técnica de succión (succión de aire o succión de lechada húmeda) para formar fibras de vidrio en una preforma que se aproxima a la estructura del producto final. Luego se coloca esta preforma en un molde, se introduce resina y el conjunto se moldea en condiciones específicas de temperatura y presión. Este método ofrece bajos costos de material y admite fibras largas y cortas, lo que lo hace adecuado para productos con formas complejas. Si bien el proceso puede automatizarse, los costos del equipo son elevados.
