Optimización estructural de microtornillos de instrumentos para mejorar la capacidad de carga
2026,04,02
La estructura es la base de la rigidez y requiere un diseño sistemático desde lo general hasta lo local:
Sección y espesor del encofrado: Se utilizan secciones en forma de caja en lugar de placas planas tradicionales, utilizando la característica de "gran momento de inercia de secciones cerradas" para mejorar la rigidez a la flexión.
El espesor de la plantilla se calcula en función de la fuerza de tracción. Normalmente, el grosor de la plantilla para microtornillos para instrumentos grandes no es inferior a 100 mm, y los grosores de la plantilla superior e inferior deben coincidir para evitar deformaciones unilaterales.
Disposición de las nervaduras de refuerzo: se agregan nervaduras de refuerzo verticales o diagonales a las áreas que no funcionan de la plantilla. La altura de las nervaduras es de 1,5 a 2 veces el espesor de la plantilla y el espaciado se controla entre 300 y 500 mm. Se pone énfasis en reforzar las áreas con tensión concentrada, como la zona de soporte del punzón y el borde del anillo de presión.
Mejora de la rigidez del modulador: se seleccionan moldes de alta resistencia y se aumenta el diámetro (p. ej., φ50 mm o más) y el número de pilares guía (de 4 a 6-8 pilares guía). Se utilizan pilares y casquillos guía con rodamientos de bolas en lugar de pilares guía deslizantes para reducir los espacios y mejorar la precisión del guiado, resistiendo eficazmente las fuerzas laterales.
Diseño de estructura de preapriete: Los pernos de preapriete se utilizan para microtornillos de instrumentos grandes. Durante el montaje, se aplica una fuerza de preapriete de 1,2 a 1,5 veces la carga de trabajo, lo que garantiza que la plantilla esté comprimida antes de la operación, compensando la deformación por flexión durante la tensión.
