Los materiales para los microtornillos UAV requieren alta dureza, alta resistencia, alta resistencia al desgaste, tenacidad adecuada, alta templabilidad y deformación mínima o nula durante el tratamiento térmico, así como resistencia al agrietamiento durante el enfriamiento.
Cuando el material que se estampa es duro o tiene una alta resistencia a la deformación, los punzones y matrices deben estar fabricados de materiales con buena resistencia al desgaste y alta resistencia.
Cuando se embutición profunda de acero inoxidable, se pueden utilizar matrices de bronce de aluminio debido a sus buenas propiedades antiadherentes. Los pilares guía y los casquillos requieren resistencia al desgaste y buena tenacidad, por lo que a menudo se elige acero con bajo contenido de carbono con cementación y temple de superficie.
Además, el principal inconveniente del acero al carbono para herramientas es su escasa templabilidad; cuando las dimensiones de la sección transversal de las piezas de la matriz son grandes, la dureza del núcleo permanece baja después del enfriamiento.
Sin embargo, cuando se opera en prensas con altas velocidades de carrera, su buena resistencia al impacto se convierte en una ventaja.
Para piezas como placas fijas y placas extractoras, no solo se requiere suficiente resistencia, sino también una deformación mínima durante el funcionamiento.
Además, se pueden utilizar tratamientos en frío, tratamientos criogénicos, tratamientos al vacío y métodos de fortalecimiento de superficies para mejorar el rendimiento de las piezas de microtornillos UAV.
Para troqueles de extrusión en frío con malas condiciones de trabajo para el punzón y el troquel, se debe seleccionar acero para microtornillos UAV con buenas propiedades mecánicas integrales, como suficiente dureza, resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste, y que al mismo tiempo posea cierta dureza al rojo y resistencia a la fatiga térmica.
