¿Qué causa una superficie de apoyo desigual en los tornillos de cabeza hueca hexagonal?

I. Cuestiones materiales

1. Material no uniforme: si la estructura interna de la materia prima es inconsistente, con defectos como segregación o inclusiones, la diferente resistencia a la deformación en diferentes áreas durante el procesamiento puede conducir fácilmente a una superficie de apoyo desigual. Por ejemplo, el alto contenido de azufre o fósforo en el acero reduce la plasticidad y la tenacidad, provocando deformaciones desiguales localizadas durante el corte o el estampado en frío, lo que da como resultado una superficie desigual.

2. Defectos de la superficie: Las grietas, rayones, incrustaciones u otros defectos en la superficie del material pueden afectar la estabilidad del corte durante el mecanizado de la superficie del cojinete del casquillo hexagonal, lo que genera una fuerza desigual en la herramienta y una calidad de la superficie reducida. Por ejemplo, las incrustaciones que se desprenden durante el corte pueden rayar la superficie acabada y provocar irregularidades.

II. Problemas del proceso de mecanizado

1. Parámetros de corte inadecuados: Las fuerzas de corte inestables causadas por ajustes incorrectos de velocidad de corte, velocidad de avance o profundidad de corte durante el torneado o el fresado pueden provocar una superficie de apoyo desigual. Por ejemplo, una velocidad de corte excesiva acelera el desgaste de la herramienta y la formación de filos, lo que afecta la rugosidad de la superficie; Una velocidad de avance demasiado alta aumenta la fuerza de corte, provocando vibraciones en la pieza de trabajo y ondulaciones en la superficie.

2. Defectos del proceso de partida en frío: Para los tornillos de cabeza hueca hexagonal fabricados mediante partida en frío, 不合理的设计或严重磨损的模具 puede provocar un flujo de metal desigual, lo que provoca defectos como colapso o desprendimiento de la superficie del rodamiento. Un tamaño inexacto de la cavidad de la matriz, por ejemplo, puede producir superficies de apoyo con dimensiones e irregularidades fuera de tolerancia.

3. Problemas en el proceso de rectificado: la selección incorrecta de la rueda, la aplicación inadecuada de refrigerante o la configuración incorrecta de los parámetros durante el rectificado pueden causar quemaduras, grietas o rayones, lo que afecta la planitud. Una muela demasiado dura puede provocar quemaduras, mientras que una refrigeración insuficiente del refrigerante puede provocar deformaciones térmicas y una superficie irregular.

III. Problemas de sujeción

1. Fuerza de sujeción desigual: una fuerza de sujeción no uniforme puede provocar una deformación elástica de la pieza de trabajo. Después de mecanizar y soltar, la pieza de trabajo retrocede, lo que da lugar a una superficie irregular. Por ejemplo, una fuerza inconsistente en un mandril de tres mordazas puede provocar excentricidad y provocar una superficie de apoyo inclinada.

2. Método de sujeción inadecuado: Un método de sujeción inadecuado puede restringir los grados de libertad de la pieza de trabajo, provocando vibración o deformación durante el mecanizado. Un posicionamiento inadecuado durante el fresado, por ejemplo, podría provocar interferencias en la herramienta, comprometiendo la calidad.

IV. Problemas de herramientas

1. Desgaste de la herramienta: El desgaste progresivo de la herramienta embota el filo, aumenta la fuerza de corte y aumenta la rugosidad de la superficie, lo que genera una superficie irregular. Una herramienta de torneado desgastada, por ejemplo, puede provocar vibraciones y ondulaciones en la superficie.

2. Geometría irrazonable de la herramienta: La selección inadecuada del ángulo de ataque, ángulo de alivio, ángulo de avance, etc., afecta negativamente la distribución de la fuerza de corte y la calidad de la superficie. Un ángulo de avance excesivamente pequeño aumenta la fuerza radial, provocando vibraciones y reduciendo la planitud.

V. Problemas del tratamiento térmico

1. Deformación por tratamiento térmico: Las tensiones térmicas y estructurales durante el tratamiento térmico pueden causar deformación si el proceso es inadecuado (p. ej., calentamiento rápido, enfriamiento desigual). El templado con enfriamiento demasiado rápido, por ejemplo, genera una tensión interna elevada, lo que provoca deformaciones en la superficie del rodamiento.

2. Estrés residual: El alto estrés residual después del tratamiento térmico puede aliviarse durante el procesamiento o uso posterior, provocando deformación de la pieza de trabajo y una superficie irregular.

VI. Problemas de diseño o molde

1. Diseño irrazonable: Las dimensiones, formas o tolerancias difíciles de mecanizar para la superficie del rodamiento pueden impedir lograr la planitud requerida. Un casquillo hexagonal excesivamente profundo o un ángulo muy pequeño pueden dificultar el acceso a la herramienta y afectar la calidad.

2. Desgaste o daño del molde: en procesos como el estampado o la forja, los moldes muy desgastados o dañados producen superficies de apoyo con imprecisiones dimensionales e irregularidades. Una cavidad de troquel de estampado desgastada, por ejemplo, puede crear rebabas y bordes irregulares en la superficie del rodamiento.